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 風(fēng)管加工要點(diǎn)：扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，風(fēng)管加工廠家，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。通風(fēng)管道吊裝：按系統(tǒng)編號和標(biāo)記進(jìn)行安裝；檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。風(fēng)管連接：主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處；應(yīng)涂抹密封膠，主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定。

風(fēng)管制作作業(yè)條件要求

大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，不銹鋼風(fēng)管，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底；

對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲(chǔ)存成品或半成品；

加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品以及半成品的運(yùn)輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。

金屬風(fēng)管加固規(guī)定

管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950 mm；

中壓和高壓系統(tǒng)的風(fēng)管管段，其長度大于1250 mm時(shí)，還應(yīng)有加固框進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

 風(fēng)管保溫工藝要求：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇保溫材料。下料要準(zhǔn)確；切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上。涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，風(fēng)管，無空鼓。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查出明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。風(fēng)管施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求。成品管的保護(hù)工作。

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